Svářecí zdroj pro metodu MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) je jedním z nejuniverzálnějších a nejpoužívanějších typů svářecích zařízení v průmyslových aplikacích. Tento typ zdroje umožňuje svařování kovových materiálů pomocí kontinuálně podávané drátové elektrody a ochranné atmosféry, která může být buď inertní (MIG) nebo aktivní (MAG). Svářecí zdroj MIG/MAG je ideální pro svařování jak tenkých, tak i silných materiálů, a to jak v automatizovaných, tak i v ručních aplikacích.

(Před použitím)

Princip Metody

1.Svářecí zdroj

2.Svářecí pistole

3.Zemnící kabel se svorkou

4.Základní materiál

5.Přívodní kabel

6.Lahev s ochranným plynem

7.Hadice s přívodním plynem

8.Podavač drátu

9.Přídavný drát

10.Manometr

KOMPONENTY

Svařování metodou MIG (Metal Inert Gas) / MAG (Metal Active Gas), která je typem MIG/MAG svařování, je velmi oblíbená pro svařování materiálů, jako je ocel, nerezová ocel, Hliník a další kovy. Tato metoda využívá aktivní nebo innertní ochranný plyn, který chrání roztavený kov před oxidací. Pro úspěšné provedení svařování metodou MIG/MAG je nezbytné mít k dispozici správné komponenty, které zajistí efektivní a kvalitní svařovací proces.

1. Svářecí zdroj

Svářecí zdroj je základním prvkem svařování metodou MIG/MAG. Tento zdroj generuje elektrickou energii potřebnou pro vytvoření svařovacího oblouku mezi elektrodou (která je drátem, jenž se během procesu taví) a základním materiálem. Svářečky pro MIG/MAG používají střídavý nebo stejnosměrný proud a umožňují nastavení parametru svařovacího proudu a napětí podle požadavků na daný materiál. Invertorové svářecí zdroje jsou častou volbou díky své efektivitě a flexibilitě.

2. Svářecí pistole

Svářecí pistole je nástroj, kterým se provádí svařování. Umetání, pohyb elektrody a kontrola kvality oblouku jsou závislé na správné manipulaci se svářecí pistolí. V případě metody MIG/MAG je pistole vybavena podavačem drátu, který přivádí svařovací drát do oblouku. Svařovací pistole by měla být ergonomická a lehká, aby usnadnila práci v těžko přístupných oblastech.

3. Zemnící kabel se svorkou

Zemnící kabel uzavírá elektrický obvod, což umožňuje správný průtok elektrického proudu mezi elektrodou a základním materiálem. Svorka se připevňuje k materiálu tak, aby zajistila stabilní elektrický kontakt, což je nezbytné pro stabilní svařovací oblouk.

4. Základní materiál

Základní materiál je kov, který svařujete. Může to být například ocel, nerezová ocel, hliník nebo jiný kov, který je určen pro konkrétní aplikaci. Výběr základního materiálu ovlivňuje všechny ostatní komponenty, včetně elektrody, typu ochranného plynu a parametru svařování.

5. Přívodní kabel

Přívodní kabel slouží k připojení svářecího zdroje k elektrické síti a je odpovědný za přenos elektrické energie ze zásuvky do svařovacího zařízení. Tento kabel musí mít dostatečnou kapacitu pro přenos vysokého elektrického proudu a musí být dobře izolovaný, aby se předešlo úrazům elektrickým proudem nebo přehřátí.

6. Lahev s ochranným plynem

Lahev s ochranným plynem je zásobník pro plyn, který se používá k ochraně roztaveného kovu před kontaminací vzduchem. U metody MAG se nejčastěji používá aktivní plyn, jako je směs CO2 a argonu, nebo čistý CO2. U metody MIG se nejčastěji používá inertní plyn, jako je Argon a jeho směsi. Tyto plyn chrání svar před oxidací, zajišťuje stabilitu oblouku a zlepšuje kvalitu svaru.

7. Hadice s přívodním plynem

Hadice s přívodním plynem propojuje lahev s ochranným plynem se svařovací pistolí. Tato hadice zajišťuje, že plyn je dodáván v optimálním množství do oblasti oblouku, kde chrání roztavený kov. Hadice musí být dostatečně odolná vůči tlaku a teplotám vznikajícím při svařování.

8. Podavač drátu

Podavač drátu je zařízení, které automaticky přivádí svařovací drát k svařovanému spoji. Tento podavač je součástí svářecí pistole nebo může být externí, připojený k pistoli hadicí. Podavač udržuje konstantní rychlost přívodu drátu, což je klíčové pro stabilitu oblouku a rovnoměrné roztavení materiálu.

9. Přídavný drát

Přídavný drát je materiál, který se taví v oblouku a spojuje svařované části. V metodě MIG/MAG se používá drát o určitém průměru, který odpovídá svařovanému materiálu. Drát může být vyroben z různých kovů, jako je ocel nebo nerezová ocel, a má specifické chemické složení pro dosažení požadované pevnosti a vlastností svaru.

10. Manometr

Manometr je zařízení používané k měření tlaku ochranného plynu v lahvi. Tento přístroj je nezbytný pro kontrolu správného tlaku plynu, což je klíčové pro stabilitu oblouku a kvalitu svaru. Manometr umožňuje sledovat tlak plynu a provádět potřebné úpravy, aby se zajistil správný průtok plynu během svařování.

POLARITA

Polarita při svařování elektrickým obloukem metodou MIG/MAG označuje, jak je připojen kladný (+) a záporný (-) pól svářecího zdroje k elektrody a základnímu materiálu. V praxi to znamená, kde bude vznikat větší množství tepla.

Kladný pól (+)

Hořák je připojena k kladnému terminálu. Teplo se vytváří převážně na elektrodě, což vede k rychlejšímu tavení elektrody, ale menší penetraci do základního materiálu.

Záporný pól (-)

Hořák je připojena k zápornému terminálu. Větší množství tepla se vytváří na základním materiálu, což poskytuje lepší penetraci a silnější svar.

Volba polarity závisí na použitém drátu, typu materiálu a požadovaném efektu svařování.

Rozdíly mezi + pól (kladným) a – pól (záporným) při svařování MIG/MAG

Při svařování metodou MIG/MAG je důležitým faktorem správné nastavení polarity, tedy přiřazení kladného ( + ) a záporného ( – ) pólu. Tento parametr může mít vliv na stabilitu svařovacího oblouku, vzhled svaru, strukturu materiálu a celkový výsledek svařování. Následuje přehled rozdílů mezi + pólem a – pólem při svařování, včetně toho, jak ovlivňují proces. Dnešní moderní zdroje si to umí přepínat sami pomocí vlastního software.

Vliv na vzhled svaru a kvalitu spoje

Při kladném pólu (+)

Svařování s kladnou polaritou (elektroda na kladném pólu) způsobuje větší zahřívání elektrody a menší penetraci do materiálu, což může vést k mělkým, širokým svarům. Tento režim je vhodný pro některé aplikace, kde není vyžadována vysoká penetrace, například pro tenké plechy.

Při záporném pólu (-)

Svařování se záporným pólem poskytuje lepší penetraci, což je důležité pro silnější materiály. Také pomáhá při udržování stabilnějšího svařovacího oblouku a dosažení silnějších svarů s lepšími mechanickými vlastnostmi.

Jak vybrat správnou polaritu?

Volba polarity závisí na několika faktorech:

Typ elektrody

Volba materiálu

Typ spoje a požadovaná hloubka penetrace

Kladný a záporný pól mají významný vliv na svařovací proces a na kvalitu konečného spoje. Kladný pól je vhodný pro elektrody s kyselým obalem a materiály, které nevyžadují vysokou penetraci, zatímco záporný pól je ideální pro bazické elektrody a silnější materiály, kde je požadována hlubší penetrace a silnější svar. Správná volba polarity je klíčová pro dosažení optimálních výsledků při svařování.

Závěr

Svářecí zdroj pro metodu MIG/MAG představuje moderní, efektivní a flexibilní řešení pro širokou škálu svařovacích úloh. Díky jeho schopnosti dosahovat vysoké produktivity, čistých a pevných svárů a nízké úrovně postřiku je ideálním nástrojem pro svařování jak v průmyslových výrobách, tak i pro jemné práce na dílnách. Tento typ svářecího zdroje umožňuje vysokou kontrolu nad svařovacím procesem, což je klíčové pro dosažení kvalitních výsledků. Ať už se jedná o svařování tenkých plechů, konstrukcí, nebo složitých částí, svářecí zdroj MIG/MAG je nástrojem, který poskytuje svářečům maximální efektivitu, spolehlivost a vysokou kvalitu svárů.